颠覆传统熔铸作业模式，打造从壳型预热到合金浇注的全流程智能化闭环。人员零接触高温，数据全维度透视，以极致安全与高效，重新定义精密熔铸生产新标准。 预热炉、熔铸炉与模壳转运机构深度互锁联动。模壳装炉、出炉至浇注流转一气呵成，操作界面友好，彻底告别近距离高温接触，实现真正的安全省力、高效便捷。 关键工艺参数全生命周期透明化管理。实时监控并采集预热温度/时间、模壳流转至浇注耗时、各阶段真空度、合金精炼及浇注温度，让每一次熔铸都有迹可循。 突破产能瓶颈，100Kg合金全流程浇注周期＜45min，以更优的节拍赋能高效产出。

这世界很大

合金熔炼量≥100kg

最高工作温度≥1700℃

可浇注最大工件尺寸不小于φ1000×800mm

熔炼室极限真空度≤6.67×10-2Pa；

铸型室在60S以内从标准大气压抽至5Pa。

熔炼室从大气状态下抽至1.3Pa所需要的时间≤8min；

工作真空度≤5×10-1Pa；

漏气率（三室联通）：≤2.0Pa/h。

可容纳φ80～φ160mm，长度100mm～450mm的钢锭。

电源整体功率250KW

预热炉最高工作温度≥1300℃

预热炉温度均匀度：≤±10℃（航标或国标计量，计量温度：700-1250）

预热炉从室温升温至1200℃，升温时间≤180min

预热炉设备控温精度偏差≤±1℃。

预热炉炉门开、关至工作位置的时间≤10S。

机械手有效载荷≥300kg

夹爪最高工作温度≥1300℃

机械手水平旋转半径：最大3300mm